圓盤注塑機也被稱為旋盤注塑機，是一種常見的注塑成型設備，廣泛應用于塑料制品的生產中。其工作原理基于旋轉盤和模具之間的相互作用，通過準確控制各個階段的操作參數，實現了塑料制品的高效、準確成型。本文將詳細探討立式圓盤注塑機的預塑階段，分析這一階段的重要性、工作流程、關鍵參數及其對產品質量的影響。

預塑階段是立式圓盤注塑機工作過程中的一個重要環節，它是指塑料材料在料筒中經過加熱、輸送、壓實、剪切、混合、均化等一系列過程，從玻璃態轉變為黏流態，從而達到注塑要求的過程。這一階段的效果直接決定了后續注塑充模階段能否順利進行，以及塑料制品的質量和性能。

在預塑階段，首先需要將塑料顆粒或粉末加入到立式圓盤注塑機的注射裝置的螺桿筒中。這些塑料材料在螺桿筒內受到加熱器的加熱作用，逐漸軟化并開始熔融。螺桿的旋轉不僅促進了塑料材料的加熱和熔融，還通過剪切和混合作用，使塑料材料更加均勻和細膩。

螺桿的轉速是預塑階段的一個關鍵參數。轉速的設定通常以螺桿的圓周速度來衡量，即轉速乘以螺桿直徑再乘以圓周率。不同塑料材料的熱安定性和粘度不同，因此其適宜的螺桿轉速也不同。一般來說，低粘度、熱安定性良好的塑料，其螺桿轉速可以設定得較高，以提高生產效率。而熱安定性較差的塑料，則需要降低螺桿轉速，以避免塑料過熱分解或螺桿、加熱筒的過度磨損。

除了螺桿轉速外，背壓也是預塑階段的一個重要參數。背壓是指在螺桿旋轉進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力。通過調整射出油壓缸的退油壓力，可以控制背壓的大小。背壓的作用主要體現在以下幾個方面：一是使熔膠更加均勻地熔解；二是使色劑和填充物更加均勻地分散在熔膠中；三是使氣體從落料口排出，避免氣體在模具中形成氣泡；四是確保進料的計量準確，為后續的注塑充模階段提供穩定的熔膠供應。

然而，背壓的高低也需要根據塑料材料的粘度和熱安定性來合理設定。過高的背壓會延長進料時間，增加旋轉剪切力，容易導致塑料過熱。而過低的背壓則可能使熔膠混合不均，影響塑料制品的質量。一般來說，背壓設定在5~15kg/cm2之間較為適宜。

在預塑階段的后期，當螺桿旋轉進料結束后，還需要進行松退操作。松退是指使螺桿適當抽退，以降低螺桿前端熔膠的壓力。這一操作可以防止噴嘴部滴料，避免在模具中形成不必要的飛邊或毛刺。然而，松退不足或過度都會對塑料制品的質量產生不良影響。松退不足容易使主流道粘模，而松退過度則可能吸進空氣，導致成型品產生氣痕。

為了確保預塑階段的效果，還需要對塑化參數進行修正，這包括調整背壓、螺桿轉速、加熱圈溫度以及噴嘴部溫度等參數。通過不斷優化這些參數，可以使計量時間稍短于冷卻時間，確保熔膠在注塑充模階段具有高流動性和填充性能。同時，還需要定期檢查噴嘴是否有滴料現象，主流道是否發生粘模，以及成品是否有氣痕等缺陷。根據檢查結果，可以適當調整噴嘴部溫度或松退距離，以進一步提高塑料制品的質量。

預塑階段的效果不僅影響塑料制品的質量，還對整個注塑過程的生產效率和成本有著重要影響。一個高效的預塑階段可以確保熔膠在注塑充模階段具有穩定的流動性和填充性能，從而縮短注塑周期，提高生產效率。同時，通過優化塑化參數和減少不必要的浪費，還可以降低生產成本，提高企業的競爭力。

在實際生產中，立式圓盤注塑機的預塑階段還需要與后續的注塑充模階段、保壓階段和冷卻定型階段等緊密配合。在注塑充模階段，螺桿在注射油缸的推力作用下，將儲料室中的熔體經過噴嘴、模具流道、澆口注入型腔。這一過程中，熔膠的流動性和填充性能對塑料制品的質量至關重要。在保壓階段，需要采用逐步下降的保壓壓力，以避免成型品內應力殘留過高而導致變形。在冷卻定型階段，則需要確保模具具有足夠的冷卻效果，使塑料制品在冷卻過程中逐漸凝固并達到所需的剛性和強度。

立式圓盤注塑機的預塑階段是一個復雜而精細的過程，涉及多個參數和環節。通過合理設定螺桿轉速、背壓等關鍵參數，優化塑化參數和松退操作，可以確保熔膠在注塑充模階段的流動性和填充性能。同時，還需要與后續的注塑充模階段、保壓階段和冷卻定型階段等緊密配合，以確保塑料制品的質量和性能。