大多數從事注塑行業多年的客戶都能夠做出判斷，選擇合適的立式注塑機進行生產。然而，在某些情況下，客戶可能需要制造商的幫助來決定使用哪種規格的注塑機。客戶甚至可能只有產品的樣品或想法，然后詢問制造商該機器是否可以生產，或者哪種型號更好。此外，一些特殊產品可能需要特殊裝置，如蓄壓器、閉路、注射壓縮等，以便更有效地生產。可見，如何確定適合生產的注塑機是一個重要的問題。

通常影響注塑機選型的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，在進行選型前需要收集或掌握模具尺寸（寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；用途塑料的種類和數量（單一原料或多種塑料）；注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚）、重量等；成型要求，如質量條件、生產速度等。

獲得上述信息后，可以按照以下步驟選擇合適的注塑機：

1、選擇合適的型號：型號和系列由產品和塑料決定。

由于注塑機的種類較多，需要先確定該產品應采用哪一種立式注塑機或系列來生產，如一般熱塑性塑料或電木原料或PET原料等，無論是單一產品、雙色、多色或混色等。此外，有些產品需要高穩定性（閉環）、高精度、超高注射速度、高注射壓力或快速生產（多循環），還需要選擇合適的系列進行生產。

2、能否貼合：根據模具尺寸確定機器的“大柱內距”、“模具厚度”、“模具尺寸”、“模板尺寸”是否合適，以確認模具是否能貼合。

模具的寬度和高度需要小于或至少一側小于大柱的內距，模具的寬度和高度應在模板尺寸范圍內；模具的厚度需要在注塑機的模具厚度之間，模具的寬度和高度還需滿足注塑機推薦的模具尺寸，太小將無法工作。

3、取出：確定“開模行程”和“脫模行程”是否足以將成品從模具和成品中取出。

開模行程至少為成品開合模方向高度的兩倍，且包括澆道的長度，模具頂出行程要足以頂出成品。

4、鎖模性：“鎖模力”的噸位由產品和塑料決定。

當原料在高壓[敏感詞]入模腔時，會產生脹模力。因此，注塑機的鎖模裝置需要提供足夠的“鎖模力”，以防止模具膨脹。

5、全注射：根據成品重量和模具型腔數確定所需的“注射量”并選擇合適的“螺桿直徑”。

計算成品重量時，需要考慮模具型腔數量（每個模具有多少個型腔）；為了穩定起見，注射量需要為成品重量的1.35倍以上，即成品重量需要在注射量的75%以內。

6、注射壓力：“螺桿壓縮比”、“注射壓力”等條件是由塑料決定的。

有些工程塑料需要較高的注射壓力和適當的螺桿壓縮比設計才能達到更好的成型效果，為了使成品效果更好，在選擇螺桿時還需要考慮注射壓力要求和壓縮比問題。一般來說，較小直徑的螺桿可提供較高的注射壓力。

7、注塑速度：確認“注塑速度”。

有些成品需要高注射率和高速度才能實現穩定成型，例如超薄產品。在這種情況下，可能需要確認機器的注射速率和注射速度是否足夠，是否需要蓄壓器、閉環控制等裝置。一般來說，在相同條件下，能夠提供較高注射壓力的螺桿通常具有較低的注射速率，反之，能夠提供較低注射壓力的螺桿通常具有較高的注射速率。因此，在選擇螺桿直徑時，需要對注射量、注射壓力和注射速率（注射速度）進行交叉考慮和選擇。

以上是選型的步驟，經過上述步驟后，原則上可以確定一臺滿足需求的立式注塑機，但有一些特殊問題可能需要考慮，包括尺寸匹配問題，模具或產品可能模具體積較小但需要較大的注射量，或者模具體積較大但需要的注射量較小。