液壓技術引入工業領域已有100多年的歷史，隨著工業的快速發展，液壓技術日新月異。隨著數學、控制理論、計算機、電子器件和液壓流體的發展，液壓伺服系統作為一門應用科學應運而生，并日趨成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析設計方法。[敏感詞]以立式注塑機廠家對液壓系統設計的方法和應用進行介紹。

一、注塑機液壓傳動系統設計依據

1、注塑機的總體布局和工藝要求，包括注塑機的運動由液壓傳動完成的類型、機械設計中可能采用的液壓執行機構的類型和型式、執行機構的位置以及空間的大小范圍、所需的自動化程度等。

2、注塑機的工作周期、執行機構的運動方式(移動、旋轉或擺動)以及完成的工作范圍。

3、液壓執行機構的運動速度、調速范圍、工作行程、負載性質及變化范圍。

4、注塑機各部件的動作順序和聯鎖要求，以及各部件的工作環境和占地面積。

5、液壓系統的工作性能，如工作穩定性、可靠性、換向精度、停留時間和沖孔量的要求。

6、其他要求，如液壓裝置的污染、腐蝕、可燃性、質量、尺寸和經濟性等。

二、設計液壓傳動系統的步驟

1、明確液壓傳動系統的工作要求是設計液壓傳動系統的基礎，由用戶部門以技術任務書的形式提出。

2、繪制液壓傳動系統圖

(1)根據工作部件的運動形式合理選用液壓執行機構；

(2)根據工作部件的性能要求和動作順序，列出可能實現的各種基本電路。此時選擇合適的調速方案和速度切換方案，并確定安全措施和卸荷措施，以確保自動工作循環的完成和順序運行及可靠性。

液壓傳動方案擬定后，按標準規定的圖形符號繪制正式原理圖。圖中標明各液壓元件的型號、規格，執行元件的動作循環圖和電氣元件的動作循環表，以及列出標準（或通用）元件和輔助元件清單。

3、計算液壓系統主要參數并選擇液壓元件

(1)計算液壓缸的主要參數；

(2)計算液壓缸所需流量并選擇液壓泵；

(3)選擇油管；

(4)選擇元件規格；

(5)計算系統實際工作壓力；

(6)計算功率并選擇電機；

(7)發熱量和油箱容積的計算；

4、進行液壓系統校核計算。

5、液壓裝置的結構設計。

6、繪制液壓系統工作圖并編制技術文件。

以上是立式注塑機廠家對液壓系統設計的依據和步驟，設計中會盡量實現標準化、系列化設計，減少專用件的設計。